技术讲堂：注意，这些因素会造成材料排废断边！
在生产过程中，经常会遇到材料模切后排废断边问题，这个问题一旦出现，会严重影响正常生产速度、降低生产效率，应该如何解决呢？下面通过一些实际案例和大家分享。
我们先来看一个小视频，相信各位读者在工作过程中，也遇到过这种情况。
所以，在征得客户同意的前提下，方角尽量做成圆角，这样可避免很多质量问题发生，并且提高了效率。
第二个因素与标签排列有关。如图所示，多联标签排废比单联标签排废效果好。这个其实很好理解，多联排废时，如果其中有一联标签断了，那其他几联还能支撑，还有可能通过速度调整来改善，不至于停机调整，但如果单联标签断了，那就必须停机，根本无法继续排废。
所以单联标签排废边必须大或宽，这样才能在高速下排废不断边，生产效率高。
除了以上四个影响因素外，排废断边还与纸张的强度、纸边的宽度、离型力、排废张力、排废速度、温度变化、材料端面平整度等都有关系。
纸张强度
首先是纸张的强度，有时候两卷材料规格都一样，一卷材料出现断边，纤维力很差，另一卷就不存在这个问题，可能是纸张强度引起的，也可能跟材料受潮相关。
第二就是纸边的宽度，要合理设计，不同尺寸的排废边要配合不同面材的材料；要配合不同的模切速度，达到减少、改善断边，提高生产效率。
第三点是离型力。我们要尽量选择离型力合格的材料，或者利用环境条件，改善材料的离型力，保证正常生产
第四点与排废张力有关，在排废辊下面加装张力缓冲装置，缓冲辊可以调节排废张力，改善断边现象。目前车间的排废大多都是卷式排废，靠摩擦片来改变张力，如果排废张力过大，就会导致断边。所以要根据排废卷的大小，及时调整排废张力，或者利用自动收废装置，避免排废断边。
第五点式排废速度影响。速度和张力成正比，如果速度太快，也会断边，所以不同的材料、不同的排废边，要调整不同的排废速度，这样才能保证减少、改善短边。下面视频是一家印厂改变排废边收卷的位置，收废距离越长，废边稳定性越好，大家点开视频可以看的很清楚。
第六点是温湿度变化。太冷太热，都不利于排废。要保持理想的加工环境，推荐温度22度正负2度，湿度在50-70%之间。
第七点是材料输纸时不能蛇行，蛇行会造成排废边宽度变化，出现断边。
材料端面平整与否
第八点是保证材料端面的平整度。端面不平整，比如有毛边，也可能会导致排废两边也不平整，排废边也容易断。因此，原材料的精度和质量也至关重要。